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Eine umfangreiche Auswahl qualitätsgeprüfter Hydraulikkomponenten führender Hersteller haben wir für unsere Kunden auf Lager.

Instandsetzung Wir bieten Ihnen: Instandsetzung und Anfertigung von: Sonderzylindern, Kolbenstangen, Kolben, Zylinderrohren, Gelenkaugenköpfen Anlagen & Aggregate Wir bieten Ihnen: Herstellung und Projektierung von Hydraulik- Antrieben mit Elektro- oder Verbrennungsmotoren. Herstellung von Aggregaten Störungssuche / Fehlerbehebung Wartungsarbeiten Unsere Partner für Pumpen / Motoren Wir bieten Ihnen: Parker Hannifin Rexroth Sauer Danfoss Linde Hawe Ventile Wir bieten Ihnen: Wegeventile Proportionalventile Mobilventile Druckventile Sperrventile 700bar Hydraulik Wir bieten Ihnen: Zylinder Pumpen Werkzeuge

Tausende von vorrätigen Produkten Pirtek verarbeitet ausschließlich aufeinander abgestimmte Qualitätsprodukte namhafter Hersteller, die allen aktuellen gesetzlichen Anforderungen und Richtlinien genügen. Hydraulikschläuche Armaturen Adapter Kupplungen oder sonstige Hydraulikkomponenten: Pirtek arbeitet mit ausgewählten Lieferanten zusammen, die gleichbleibend hohe Qualitätsstandards gewährleisten. Jedes Pirtek Center führt über 3.000 verschiedene Hydraulikartikel, um Ihnen den passenden Hydraulikschlauch auch „über die Ladentheke“ anbieten zu können. Hydraulikzubehör wie beispielsweise Kugelhähne, Schlauchschellen, Ventile und Manometer, weiterhin Pneumatikzubehör, Öle und Schmierstoffe runden die Produktpalette ab. Wir bieten folgende Produkte an: Hydraulikschläuche Adapter Schlauchschutz Hydraulikzubehör

Sie wirken im Verborgenen, doch die Funktion moderner Druckmaschinen wäre ohne sie nicht denkbar: Drehdurchführungen. Zeitgemäße Drehdurchführungen für moderne Druckmaschinen Sie wirken im Verborgenen, doch die Funktion moderner Druckmaschinen wäre ohne sie nicht denkbar: Drehdurchführungen. Ob Bogenoffset-, Rollenoffset- oder Tiefdruckmaschinen, Drehdurchführungen sind das Bindeglied zwischen den rotierenden Walzen und der Rohr- und Schlauchzuleitung des Heiz- bzw. Kühlkreises zur Temperierung von Farbreiberwalzen, Druckfarbeneinheit oder Feuchtwerk. Der Fachmann erkennt sie unschwer am messingfarbenen Gehäuse, wenn typischerweise an der Seitenwand der Maschine der Elektronikteil beiseite geklappt ist. Allgemein gesprochen sind Temperierung und konstante Temperaturerhaltung in den vorgenannten Baugruppen eine essentielle Grundlage für gleichmäßige, reproduzierbare Qualität bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten. Ebenso ist dies der Schlüssel zur Reduktion von Anfahr- und Produktionsmakulatur, eine nicht zu vernachlässigende Kostenkomponente. Was lässt bei dieser Aufgabe die Komponente „Drehdurchführung“ so wichtig werden? Da sie das Temperiermedium ins rotierende Teil bzw. wieder heraus führt, nimmt ihre Technologie und ihr Entwicklungsgrad großen Einfluss auf die Gesamteffizienz der Maschine: • Primär in Form von optimierten Strömungskanälen und geringeren Turbulenzen, gleichbedeutend mit einem gleichmäßigeren Temperaturprofil, also erhöhter Qualität bei verringerter Makulatur. • Sekundär über die Betrachtung des notwendigen Energieeinsatzes, da aktuelle Drehdurchführungsmodelle nur geringe Druckverluste bedeuten und desgleichen verringerte Reibwerte aufweisen, so dass Pumpen- und Motorenleistungen niedriger angesetzt werden können.Weniger Energieeinsatz bedeutet neben den Kostenvorteilen auch CO2-Reduktion, heute ein wichtiges Thema. Außerdem soll bei dieser Betrachtung der tertiäre Aspekt nicht außen vor bleiben: die Standzeit einer Drehdurchführung. Gerade hier trennt sich zwischen Markenware und Billigprodukt ganz schnell die „Spreu vom Weizen“. Unbestritten ist, dass jegliche Drehdurchführung, die auf dem Prinzip der „entlasteten Gleitringdichtung“ basiert, ein Verschleißteil darstellt, da zwar die Gleitringe vom Durchflussmedium geschmiert werden, trotzdem über die Zeit ein Verschleiß an den Gleitringen entsteht. Daraus ist unschwer ein Kostentreiber abzuleiten: Wie häufig (oder wie selten) muss der Service Drehdurchführungen austauschen? Kann das zu den turnusmäßigen Maschinenwartungen geschehen, oder gibt es deswegen ungeplante (teure) Maschinenstillstände. Die Qualitätsphilosophie von Markenherstellern wie DEUBLIN bedingt, dass der Anwender so selten wie nur möglich mit Wartung belastet wird, eben die Standzeit maximiert ist. Das setzt voraus, dass Markenhersteller konsequent Materialforschung betreiben, damit hochverschleißfeste Materialpaarungen für Gleitringe eingesetzt werden können. Ebenso kommt es im Herstellerprozess darauf an, möglichst hohe Oberflächengüte und Planlauf der Gleitringe zu erhalten, da diese ebenfalls unmittelbaren Einfluss auf die Standzeit nehmen. Billigmodelle an Drehdurchführungen kranken meist genau an diesen Punkten. Weder Materialpaarung noch Oberflächengüte oder Planlauf sind darauf ausgelegt, den Betreiber lange ohne Wartung auskommen zu lassen. In einer Total-Cost-of-Ownership Betrachtung, die Maschinenstillstände und (häufige) Wartung mit erfasst, würde der Kostentreiber „Billig-Drehdurchführungen“ schnell auffallen. Spitzentechnologie rechnet sich auf längere Sicht!

Aufgrund der vergleichsweise hohen Anschaffungskosten können Proportionalventile und Servoventile in vielen Fällen wirtschaftlich wieder instandgesetzt werden. Unsere erfahrenen Spezialisten setzen Hydraulikventile aller gängigen Hersteller und Bauarten instand. Nach der Reparatur wird Funktion und Dichtigkeit nach den Herstellervorgaben geprüft. Hydraulikventile – zentrale Logikelemente in einer Hydraulikanlage Hydraulikventile steuern bzw. regeln die Leistung in einer hydraulischen Anlage. Die Parameter Druck und Volumenstrom (nach Größe und Richtung) werden durch die Ventiltechnik in einer Hydraulikanlage gesteuert. Die Funktion der Servoventile und Proportionalventile wird durch Öffnen und Schließen – auch mit stetig verstellbaren Zwischenstellungen – der Stellelemente erreicht. In den meisten Fällen erhalten Hydraulikventile ihre Steuerinformationen durch elektrische Signale. Diese wiederum sind in vielen Hydraulikanlagen abhängig von definierten Systemparametern, so dass geregelte Kreisläufe realisiert werden können. Mit Hilfe der Hydraulikventile wird gewährleistet, dass die Aktuatoren in einer Hydraulikanlage (Hydraulikzylinder, hydraulische Motoren) zum richtigen Zeitpunkt die benötigten Leistungsparameter wie beispielsweise Geschwindigkeit, Drehzahl, Kraft oder Drehmoment zur Verfügung stellen. Verschmutzungen im Öl – häufige Ursache für Schäden Eine häufige Ursache für Schäden an Servoventilen und Proportionalventilen sind Partikel im Öl, die aufgrund der engen Spaltspiele zu Verstopfungen in den Düsenbohrungen oder zu klemmenden Ventilschiebern führen können. Schon beim Befüllen des Hydrauliktanks mit frischem Öl muss sichergestellt werden, dass durch eine geeignete Filtration die geforderte Reinheitsklasse gemäß den Herstellerangaben erreicht wird. Eine regelmäßige Kontrolle der Filter, der rechtzeitige Wechsel der verschmutzen Filter sowie eine regelmäßige Ölanalyse sind vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen der Hydraulikventile. Schnelle Instandsetzung in unserer Werkstatt Defekte Hydraulikventile werden in unserer Werkstatt von Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung schnell und fachgerecht instandgesetzt. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich dabei vom einfachen Wechsel der Dichtungen, über die mechanische Nacharbeit von Dichtflächen bis hin zum Austausch einzelner Komponenten. Nach der Instandsetzung werden Funktionstüchtigkeit und Dichtigkeit geprüft. Reparatur und Instandsetzung für alle gängigen Fabrikate und Hersteller Wir setzen Proportionalventile und Servoventile folgender Hersteller instand: Bosch Rexroth, Danfoss, Danfoss Power Solutions, Denison, IMI Herion, Moog, Sauer Danfoss, Parker, Star Hydraulics, Vickers sowie weitere Fabrikate auf Anfrage.

Seit über fünf Jahrzehnten reparieren wir Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder in unserer hochwertig ausgestatteten Werkstatt und Schweißerei. Alle Reparaturen werden von Spezialisten mit langjähriger Erfahrung durchgeführt. Um die Reparaturzeiten so kurz wie möglich zu halten, bevorraten wir Stangen- und Rohrmaterial sowie eine große Auswahl an Dichtungen und Anbauteilen. Damit unterstützen wir unsere Kunden dabei, eine hohe Verfügbarkeit ihrer Anlagen und Maschinen zu erreichen. Einwandfreie Funktion entscheidend für die Anlagenverfügbarkeit Hydraulikzylinder sind in vielen Anlagen und Maschinen zentrale Komponenten. Der Hydraulikzylinder setzt die hydraulische Leistung in eine mechanische Leistung um. Es entsteht eine lineare Bewegung, deren Geschwindigkeit durch den Volumenstrom und der Kolbenfläche bestimmt wird. Der Systemdruck beeinflusst die erreichbare Kraft. Die einwandfreie und zuverlässige Funktion des Hydraulikzylinders ist daher ausschlaggebend für die Verfügbarkeit von Anlagen und Maschinen. Außerdem haben sich die Anforderungen an Hydraulikzylinder verschärft. Selbst geringe Leckagen an den Kolbenstangendichtungen werden vielfach nicht länger akzeptiert. Kommt es zu Leckagen oder Verschleiß, ist eine schnelle und kompetente Instandsetzung des Hydraulikzylinders erforderlich. Verschiedene Ursachen für Leckagen und Verschleiß Eine häufige Ursache für Leckagen bei Hydraulikzylindern sind Feststoffe im Öl, die zu Schäden an den Dichtungen und den Oberflächen beispielsweise der Kolbenstange führen können. Ist der Schmutzabstreifer beschädigt, können Verunreinigungen in den Hydraulikzylinder gelangen. Auch Wasser stellt ebenfalls eine Verunreinigung dar. Es beeinträchtigt die Schmierfähigkeit des Hydrauliköls. Aber auch eine ungenaue Ausrichtung zwischen dem Hydraulikzylinder und seiner Last kann die Ursache für Schäden sein. Ist die Ausrichtung außermittig, können unzulässige Seitenbelastungen entstehen. Die Konsequenz ist Verschleiß an den Laufflächen der Führungsbuchse. Dies führt letztendlich zu einer Leckage. Weitere Ursachen für Schäden an Hydraulikzylindern können unzulässig hohe Temperaturen oder zu hoher Druck sein. Auch ein zu niedriger Druck kann eine Leckage verursachen, da einigen Dichtungen eine minimale Druckbeaufschlagung benötigen, damit sie optimal anliegen und abdichten. Schnelle Instandsetzung und Reparatur von Hydraulikzylindern in unserer Werkstatt Defekte Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder werden in unserer Werkstatt in Unna von Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung schnell und fachgerecht repariert und instandgesetzt. Unsere Werkstatt ist so ausgestattet, dass alle für eine Reparatur von Hydraulikzylindern erforderlichen spanabhebenden Bearbeitungsschritte, einschließlich Honen aber auch Schleifen und alle Schweißarbeiten ausgeführt werden können. Eine besondere Bedeutung für die Standzeit eines instandgesetzten Hydraulikzylinders kommt dabei dem Honen – der Feinbearbeitung der Innenoberfläche des Zylinderrohrs – zu. Durch diesen Arbeitsschritt werden vorhandene Riefen entfernt und eine glatte Oberfläche erzeugt. Auf unserer Honbank können Zylinderrohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 450 mm, einem Innendurchmesser von bis zu 380 mm und einer Länge bis zu 6 Metern bearbeitet werden. Durch eine Bevorratung von Stangen- und Rohrmaterial sowie einer großen Auswahl an Dichtungen und Anbauteilen können wir Reparaturen von Hydraulikzylindern unabhängig von den Lieferzeiten der Hersteller in kürzester Zeit durchführen. Auf Wunsch grundieren wir die Hydraulikzylinder nach der

Hydraulikzylinder Standardzylinder einfach- und doppeltwirkend, Rumpfzylinder, Teleskopzylinder, Sonderzylinder für den Mobilbereich, Drehantriebe, Anbauteile